Moltes empreses de productes electrònics se centren en disseny, R+D i màrqueting.Subcontracten totalment el procés de fabricació d'electrònica.Des del disseny del prototip de producte fins al llançament al mercat, ha de passar per nombrosos cicles de desenvolupament i proves, dels quals les proves de mostres són extremadament crítiques.L'entrega del fitxer PCB dissenyat i la llista de BOM al fabricant electrònic també s'ha d'analitzar des de múltiples angles per assegurar-se que no hi ha cap retard en el cicle del projecte i reduir el risc de qualitat després que el producte surti al mercat.
En primer lloc, cal analitzar el posicionament al mercat dels productes electrònics en desenvolupament, i les diferents estratègies de mercat determinen el desenvolupament del producte diferent.Si es tracta d'un producte electrònic de gamma alta, el material s'ha de seleccionar estrictament en l'etapa de mostra, s'ha de garantir el procés d'embalatge i el procés de producció en massa real s'ha de simular al 100% tant com sigui possible.
El segon, s'ha de tenir en compte la velocitat i el cost de les mostres de processament de PCBA.Normalment triguen 5-15 dies des del pla de disseny fins a la mostra de PCBA per completar la producció.Si el control no és bo, el temps es pot allargar a 1 mes.Per tal de garantir que les mostres de PCBA es puguin rebre en els 5 dies més ràpids, hem de començar a seleccionar proveïdors de fabricació d'electrònica (amb capacitat de procés, bona coordinació i centrat en la qualitat i el servei) durant l'etapa de disseny.
El tercer, el pla de disseny de l'empresa de disseny de productes electrònics ha de seguir les especificacions tant com sigui possible, com ara el marcatge de la pantalla de seda de la placa de circuit, la regularització dels materials a la llista de BOM, el marcatge clar i les observacions clares. sobre els requisits del procés al fitxer Gerber.Això pot reduir molt el temps per comunicar-se amb els fabricants d'electrònica, també pot evitar una producció errònia causada per esquemes de disseny poc clars.
El quart, considerar completament els riscos en els enllaços logístics i de distribució.En els envasos PCBA, els fabricants d'electrònica han de proporcionar embalatges de seguretat, com ara bosses de bombolles, cotó perlat, etc., per evitar col·lisions i danys en la logística.
El cinquè, en decidir la quantitat de prova de PCBA, adopta el principi de maximització.En general, els gestors de projectes, els gestors de productes i fins i tot el personal de màrqueting poden necessitar mostres.també cal tenir en compte completament la cremada durant la prova.Per tant, generalment es recomana provar més de 3 peces.
PCBFuture, com a fabricant fiable de muntatges de PCB, pren la qualitat i la velocitat com a pedra angular de la producció de mostres de PCBA per maximitzar el bon progrés del projecte i millorar la satisfacció del client.
Hora de publicació: 20-octubre-2020