En la prova de PCB, una capa de resistència de plom-estany està xapada prèviament a la part de la làmina de coure per retenir-la a la capa exterior del tauler, és a dir, la part gràfica del circuit, i després la làmina de coure restant es grava químicament. lluny, que s'anomena gravat.
Així, enprova de PCB, a quins problemes s'ha de prestar atenció a l'aiguafort?
El requisit de qualitat del gravat és poder eliminar completament totes les capes de coure, excepte sota la capa antigravat.En sentit estricte, la qualitat de gravat ha d'incloure la uniformitat de l'amplada del cable i el grau de gravat lateral.
El problema de l'aiguafort lateral sovint es planteja i es discuteix a l'aiguafort.La relació entre l'amplada del gravat lateral i la profunditat del gravat s'anomena factor de gravat.A la indústria de circuits impresos, un petit grau de gravat lateral o un factor de gravat baix és el més satisfactori.L'estructura de l'equip de gravat i les diferents composicions de la solució de gravat afectaran el factor de gravat o el grau de gravat lateral.
En molts aspectes, la qualitat del gravat existeix molt abans que la placa de circuit entri a la màquina de gravat.Com que hi ha una connexió interna molt estreta entre els diferents processos de prova de PCB, no hi ha cap procés que no es vegi afectat per altres processos i no afecti altres processos.Molts dels problemes identificats com a qualitat de gravat van existir en el procés de desmuntatge fins i tot abans.
Teòricament parlant, la prova de PCB entra a l'etapa de gravat.En el mètode de galvanoplastia de patró, l'estat ideal hauria de ser: la suma del gruix de coure i estany de plom després de la galvanoplastia no hauria de superar el gruix de la pel·lícula fotosensible de galvanoplastia, de manera que el patró de galvanoplastia quedi completament cobert a banda i banda de la pel·lícula.La "paret" bloqueja i hi està incrustada.Tanmateix, en la producció real, el patró de recobriment és molt més gruixut que el patró fotosensible;com que l'alçada del recobriment supera la pel·lícula fotosensible, hi ha una tendència d'acumulació lateral i la capa de resistència d'estany o plom-estany coberta per sobre de les línies s'estén cap a ambdós costats, formant una "vora", una petita part de la pel·lícula fotosensible. està cobert sota la "vora".La "vora" formada per estany o plom-estany fa que sigui impossible eliminar completament la pel·lícula fotosensible en treure la pel·lícula, deixant una petita part de "cola residual" sota la "vora", donant lloc a un gravat incomplet.Les línies formen "arrels de coure" a banda i banda després de l'aiguafort, cosa que redueix l'interlineat, provocant lapissarra imprèsno satisfer els requisits del client i fins i tot pot ser rebutjat.El cost de producció del PCB augmenta molt a causa del rebuig.
En la prova de PCB, un cop hi ha un problema amb el procés de gravat, ha de ser un problema de lots, que eventualment provocarà grans perills ocults per a la qualitat del producte.Per tant, és especialment important trobar un adequatFabricant de prova de PCB.
PCBFuture ha construït la nostra bona reputació a la indústria del servei de muntatge de PCB clau en mà per al muntatge de prototips de PCB i el muntatge de PCB de volum mitjà i baix.El que han de fer els nostres clients és enviar-nos els fitxers i els requisits de disseny de PCB, i podem fer-nos càrrec de la resta del treball.Som plenament capaços d'oferir serveis de PCB clau en mà immillorables, però mantenint el cost total dins del vostre pressupost.
Si busqueu un fabricant ideal de muntatges de PCB clau en mà, envieu els vostres fitxers BOM i PCB asales@pcbfuture.com. Tots els vostres fitxers són altament confidencials.T'enviarem un pressupost exacte amb un termini de lliurament en 48 hores.
Hora de publicació: 09-12-2022