Actualment, la Xina s'ha convertit en les plantes de fabricació a tot el món.Afrontar la competència del mercat, com millorar contínuament la qualitat del producte, reduir el cost del producte, millorar l'eficiència i escurçar els terminis de lliurament és una part important de la gestió de l'empresa de fabricació.
SMT és la tecnologia de muntatge de superfícies, que és una de les tecnologies i tècniques més populars en la indústria del muntatge electrònic actualment.
El flux bàsic del procés SMT inclou: impressió de plantilla (o dispensació), proves de pasta de soldadura, muntatge,
Curat, soldadura per reflux, prova, reparació.
En primer lloc, la composició del cost de producció de SMT.
El cost de producció del producte és el consum real de materials directes en el procés de producció, mà d'obra directa, inclosos els costos deguts a problemes de qualitat del producte i la suma d'altres costos directes o indirectes.Al qüestionari de la composició dels costos de producció per a empreses SMT, la proporció és: l'equip i el manteniment representen el 40% ~ 43% del cost total, la pèrdua de material representa un 19% ~ 22%, els costos de reparació i manteniment del producte representen el 17% ~ 21%, els costos laborals van representar el 15% ~ 17% del cost total de SMT, altres costos van representar el 2%.A partir de l'anterior, els costos de producció de SMT es concentren principalment en equips i altres actius fixos, costos de reparació i manteniment, pèrdua de matèries primeres i ferralla, així com costos de material de producció de SMT.Per tant, podem partir dels aspectes anteriors per reduir els costos de producció.
En segon lloc, reduir els costos des de cinc aspectes del cost.
Després d'entendre la composició de costos de producció, els residus en la producció i els colls d'ampolla, podem controlar-los i gestionar-los de manera específica per aconseguir l'objectiu de reduir costos.
- Equips: en producció, cal millorar l'eficiència del funcionament de l'equip.Per a comandes grans, podem operar durant 24 hores.La màquina de col·locació ha d'utilitzar mètodes d'avituallament sense parar per reduir la pèrdua de temps causada pel repost.
- Materials: hem de reduir les pèrdues i residus, calcular amb precisió els materials utilitzats en cada lot de productes i controlar al mínim el consum sota la premissa de garantir la qualitat.
- En termes de cost de qualitat: reforçar la gestió de la qualitat, especialment per a la prevenció del producte, que pot controlar millor el cost de reparació i manteniment.
- Cost laboral: segons el mètode d'IE, podem "cancel·lar, combinar, reorganitzar, simplificar" al personal de producció existent, als processos de producció i als dissenys in situ que no són raonables, no econòmics i desequilibrats.
- Pel que fa als mètodes operatius: fer un bon pla de producció, formular hores de treball estàndard, operacions estàndard i procediments principals han de tenir reglaments de procés o instruccions de treball, i els treballadors han de seguir estrictament els documents del procés per operar.
A més, també podem reduir els costos del lloc de producció de PCBA, com ara: millorar la qualitat de la producció, millorar la productivitat, reforçar la gestió d'inventaris, escurçar la línia de producció, augmentar la utilització i augmentar l'eficiència de la màquina.
El servei de muntatge de PCB de PCBFuture adopta el mode de gestió avançat, combina el procés, el control de qualitat, la gestió del cicle de subministrament de components i importa els mètodes d'operació 5S, IE, JIT, millora l'eficiència de producció, optimitza tot el procés de producció i redueix els costos de producció al mínim. nivell.Millorar la competitivitat de les empreses.
Hora de publicació: 20-octubre-2020